核电数字化工程之 - 焊出“完美”焊缝
2025-08-04
近日，陆丰核电5号机组主管道焊接工程历时160天顺利完工！在这背后，三维数字化技术的应用功不可没。从设计建模到焊接管理，从进度追踪到质量管控，数字化手段如何助力核电建设提质增效？今天，带你一探究竟！
在核电项目中，工程师们先建三维数字化电厂，再建实体工程。通过三维建模技术，将核岛、常规岛、管道系统、设备设施等1:1数字化还原，形成完整的数字化电厂。这其中，核电焊接质量直接关系电厂安全，而三维数字化信息管理平台实现了焊缝全生命周期数字化管理：
智能焊接：每道焊缝都有"数字身份证"
工艺标准化：焊接参数、操作规范内置系统，确保每一道焊口符合标准
质量可追溯：每道焊缝关联焊工信息、材料数据、检验记录，形成终身电子档案
进度可视化：焊接任务实时更新，施工状态一目了然
智慧进度：让工程管理"看得见、控得住"
传统施工进度靠报表，而实际核电建设项目用三维模型+焊缝状态实现动态管控：
📊 颜色标注进度：红色（延误）、黄色（风险）、绿色（已完成），直观呈现；
⏱ 按天精准追踪：细化到每日任务，确保工期可控；
🔄 跨部门协同：数据实时共享，减少沟通成本。
三维预制：保障质量，提升效率
通过T-Plant预制管理模块，实现了对预制件从设计、加工、签点到安装等重要工序的全过程可视化管理：
提升预制合格率——提前预制焊缝，提高整体工程质量；
降低材料损耗降低——优化下料方案，避免过度切割；
减少人因失误——标准化流程，降低操作风险。
从每道焊缝的"数字身份证"到全流程的智能管控，这场始于焊接工艺的数字革命，正在重塑核电建设的质量标准和安全管理体系。图为技术将持续深化BIM、AI与物联网的创新融合，让数字孪生不仅"焊"出完美焊缝，更筑牢核电安全运行的每一道防线。
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