从虚拟到现实：VR 辅助设计让“模型推演” 变 “身临其境”
当核岛厂房的空间结构还在三维模型中逐点校准，当管道走向与设备布局仍在数字化界面上反复调整，核工程设计正突破 “屏幕观察” 的局限 —— 依托公司三维轻量化平台研究成果，基于三维平台研发的核岛厂房总体布置 VR 辅助设计系统，其相关技术已在项目中验证可行性，正以 “身临其境” 的体验，重新定义核工程设计的效率与安全边界。
《中国核能发展报告（2025）》明确指出，AI 与核能呈现双向融合发展态势，我国正推进数智技术赋能核能高质量发展，而这套 VR 系统正是核电行业数智化升级的生动实践，让 “数字孪生” 从概念走向核工程全流程的深度应用。
从 “模型推演” 到 “沉浸交互”，核岛设计迈入 “可感时代”
核工程的特殊性，注定了其设计过程的复杂与严苛：管道与设备的极窄间距、检修通道的空间冗余、辐射场与温度场的潜在风险、大型设备吊装的路径安全…… 即便依托三维模型，屏幕上的静态观察仍难以精准传递空间关系，更无法预判施工与运维中的隐藏问题。
而现在，戴上 VR 设备，核岛厂房的每一寸空间都从 “可看” 变为 “可感”：
握着 VR 手柄，就能从模型库中调取管道，精准对接设备接口；测量工具实时显示管道与墙体的三维距离，检修通道是否足够宽敞、设备布局是否侵占运维空间，一眼便知。
辐射场温度场可视化，声场感知数据直观提示噪音影响 —— 无需亲临现场，已能洞察环境对人体的每一处潜在影响；
虚拟人遵循真实重力法则，踏入未封闭区域会自然下坠，触碰墙体或设备会被稳稳 “阻挡”，让设计人员在虚拟漫游中提前发现空间漏洞；
从设计到运维，元宇宙式体验让全流程 “无缝衔接”
核工程的 EPC 全周期（设计 - 施工 - 运维），最怕 “各环节脱节”：设计模型与施工现场不符、施工方案未考虑后期运维、运行阶段发现前期布局隐患…… 这套 VR 系统构建的核岛 “元宇宙”，正是数智化时代打通全流程的 “桥梁”，让 “数字孪生” 技术在工程设计研发、建造、运维中落地生根。
·空间合理性不再依赖想象：通过 VR 手柄调用模型库完成管道与设备的空间连接，实时验证接口匹配度；检修通道检查功能精准测量管道间、管道与墙体的三维距离，模拟日常运行及检修的空间需求，轻松判断管道是否占用等效检修空间 —— 每一个细节都在虚拟场景中被反复打磨，从源头避免后期因空间冲突导致的返工。0
·设备选型更无需 “试错”：一键替换不同规格的泵类设备，VR 场景中即时验证模型替换后的接口适配性、就位精度，多方案对比让选型决策更科学。
大型设备运输与吊装，是核电施工的 “高危环节”。在 VR “元宇宙” 中，运输车进场路径、吊车起吊角度、设备就位全过程可动态预演：加载预设动画，流畅还原每一个动作；碰撞检测模块实时报警，多视角切换（司机视角、指挥视角）让施工方案反复打磨，安全系数再升级，这正是数智技术赋能工程建造的生动体现。
·核电厂运维的核心是 “安全”，而 VR 技术让安全管控从 “被动应对” 转向 “主动预防”：通过 VR 漫游与虚拟人重力漫游，预演检修人员的行走路线 —— 踏入高空空白区域会模拟真实下坠，触碰设备会触发碰撞反馈，提前规避空间风险；
·借助物理场感知技术，辐射场、温度场、声场数据可视化感知 —— 让每一次检修路线规划都避开潜在威胁。
每一次虚拟演练，都是对真实运维的安全加持，让工程人员在踏入现场前，已对环境风险了如指掌，这正是智能运维的核心价值所在。
操作便捷，让先进技术 “触手可及”
这款 VR 系统的强大，更在于它将复杂技术封装于便捷操作中：
●一键 VR：无需复杂设置，点击即可切换至沉浸式场景，设计人员、施工人员、管理人员都能快速上手；
●无缝衔接 E3D：在 VR 中创建的三维基本体，自动导出为 E3D 可执行宏命令，回到设计软件中精准还原，虚拟与现实零误差；
●兼容 OpenUSD + 模型：导入的模型可解析、可动画、可碰撞检测，让现有资产轻松 “活” 起来 —— 先进技术不再是遥不可及的概念，而是能被目标用户高效利用的工具。
不止于工具，更是核工程数智化的 “安全守护者”
●对设计人员而言，它是提升效率的 “加速器”，三维建模与空间验证让方案更精准，呼应数智化设计研发的需求；
●对施工团队来说，它是规避风险的 “导航仪”，吊装路径与工艺仿真让施工更稳妥，为工程建造注入智能基因；
●对业主与管理者而言，它是全周期管控的 “透视镜”，从设计到运维的每一个细节都清晰可控，为智能决策提供坚实支撑。
当核岛的 VR “元宇宙” 与现实工程深度融合，这不仅是设计方式的革新，更是核电行业数智化升级的生动实践。未来，图为技术将持续深化 VR 与数字孪生技术融合，赋能核电全周期数智化升级。以硬核创新之力，为中国核能高质量发展筑牢安全屏障，为新质生产力培育注入澎湃动能！