重点工程创新实践：川西气田数字化交付

中国石化西南石油局川西气田位于四川省彭州市境内，探明地质储量超千亿立方米，是国家千亿立方米级天然气生产基地和西南地区“气大庆”建设的重要组成部分，2024年全面建成投产。（来源于：中国石油石化）

年初，川西气田天然气脱硫站数字化交付项目顺利通过验收。作为图为技术T-Plant 4.0在石化领域的又一应用，该项目便凭借卓越的平台性能和创新的解决方案，赢得了用户的认可与好评。中石化工程建设公司选择与图为技术合作，通过整合双方优势资源，开拓新的模式，助力川西气田打造上游板块智慧气田。

方案亮点

传统平台封闭架构导致扩展成本高、周期长。

T-Plant 4.0通过预留标准化API接口，实现与20+工业协议无缝对接，支持模块化功能迭代，为气田未来技术升级预留空间，系统更具生命力。

传统渲染模式依赖本地硬件且受限于单一网络环境，导致硬件成本高、跨网访问受限且难以适应多场景需求。

T-Plant 4.0云渲染模式突破传统渲染依赖本地硬件的局限，通过云端算力调度实现生产网与管理网跨网段使用。特别值得关注的是，在全厂区模型场景中实现实时漫游的稳定流畅运行，有效解决了本地硬件算力不足导致的加载延迟与画面卡顿问题。

传统移交依赖人工台账和纸质记录，易导致数据缺失、错误率高。

T-Plant 4.0通过标准化表单录入与智能校验，实现施工焊点信息全流程数字化记录，系统自动完成数据完整性校验并生成结构化移交文档，较传统模式数据完整性提升至99.7%，交付效率提高了80%，为后期维护提供精准数字底座。

项目成效

海量数据交付：数字化交付完整度高，项目成功移交了5个站场数据、包括电子文档56821份、7849根管线的焊接数据以及158295道焊缝数据等。这些丰富的数据为气田的数字化管理提供了坚实的基础。

优质交互体验：人物漫游交互体验效果好，用户可以通过系统身临其境地感受气田的各个场景，实现了更加直观、便捷的信息获取和操作。这种交互体验不仅提高了工作效率，还为气田的管理和决策提供了更有力的支持。

高精细化模型：三维可视化模型精细程度高，能清晰展示气田设施和设备，助力业主在项目设计、施工和运营阶段直观把控细节、优化管理，提升决策效率，降低运营成本，实现全生命周期的高效管控。

高关联整合率：将工程对象的全生命周期信息进行整合，关联相关的图纸、文档、数据、模型等多维度信息，实现超95%的关联率，达到信息的高效集成与协同管理。

本项目是图为技术在石化领域的一次重要实践。我们将以此为契机，不断总结经验，持续创新，为更多的气田项目提供优质的数字化解决方案，助力能源行业的数字化转型和升级。