以“核芯Ⅰ号”BIM技术为翼：图为技术赋能太平岭核电实现从“传统工程管理”到“数字孪生”的跨越
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广东太平岭核电厂一期工程作为我国首个生态核电示范项目和“华龙一号”三代核电技术的核心示范工程，其施工管理面临着体量庞大、系统复杂、安全和质量要求极高等严峻挑战。
依托对工程建设行业的深刻理解与深厚的技术积累，图为技术携手东电一公司，将太平岭核电项目作为数字化转型的深度实践载体。图为技术以三维数字孪生为核心理念，基于自主研发的T-Plant平台，为项目量身打造了“核芯Ⅰ号”施工综合管理平台。这不仅是工具的升级，更是管理模式的变革：通过构建与物理工地实时映射、数据驱动的数字孪生体，平台彻底打破了设计、施工与管理间的信息壁垒，实现了从静态三维展示到动态全流程智能管控的跨越。
攻克关键场景，驱动核心技术与管理双变革
在太平岭核电项目中，图为技术的解决方案聚焦于关键场景核心痛点，驱动关键技术与管理模式的系统性革新：
针对核电管道预制深度管理的严苛要求，图为技术基于PDMS三维设计软件环境，通过完善数据库、开发自动化出图工具，将预制经验与标准嵌入设计流程，彻底解决了二维图纸不一致、施工质量波动大的传统难题。它不仅显著提升了工厂预制率、降低成本，更通过建立完整的焊缝三维数据档案，形成了宝贵的可复用数字化资产。
明确建模范围与技术要求，组织多方主体开展设计评审并优化方案；通过三维建模减少小口径管道安装的随机性，降低焊接工作量，同时实现地面预组装，减少高空作业频次，大幅提升施工安全保障水平。
八大可视化管理场景：全维度赋能项目智能管控
依托“核芯Ⅰ号”平台，深度融合了八大三维可视化管理场景，全方位提升项目管控能力：
● 进度与方案可视化：通过4D进度模拟与复杂工艺三维仿真，实现进度动态管控与方案优化决策。
● 安全与质量可视化：融合智能感知技术实现风险预警；通过焊口唯一编码关联检测数据，实现质量精准追溯。
● 协同与决策可视化：支持三维图纸会审、问题电子化标记闭环管理；并通过决策驾驶舱整合多源数据，为管理决策提供科学依据。
交付显著价值，沉淀可复制的行业级解决方案
通过“核芯Ⅰ号”平台的深度应用，图为技术的“数字孪生”解决方案为太平岭核电项目带来了可量化的显著效益：
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提升效率，优化人力：累计节约相当于12名成熟技术员的人力成本，提升了人力资源配置效率。
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前置问题，避免返工：通过三维碰撞检查，在施工前累计发现并解决潜在问题5016项，保障了施工顺利推进。
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实现核心目标：助力项目达成了“高效协作、便捷管理、节材节能、减少用工”的数字化转型核心目标。
这一成功实践，不仅是图为技术三维数字化能力在核电高端复杂场景下的有力验证，更沉淀出一套涵盖平台建设、关键工艺数字化、全流程可视化管控的完整行业解决方案。该方案具备高度的可复制性与可推广性，已为东电一公司的跨业态拓展提供了坚实支撑，也为整个工程建设行业的数字化转型提供了清晰路径与可靠选择。
结语：以数字技术，赋能产业未来
图为技术将继续以“核芯Ⅰ号”这样的标杆项目为基点，持续深化三维数字化技术在工程建设全生命周期的应用，将经过重大工程验证的解决方案与最佳实践，赋能给更广泛的行业客户，携手合作伙伴共同推动中国工程建设行业向更高效、更智能、更安全的方向高质量发展。