在三澳核电：当超级工程遇见数字模型

核电工程涉及土建、设备、管道、暖通、电气等多专业交叉作业，信息协同曾是现场安全与进度管理的一大挑战。依托BIM技术，我们构建的T-Plant三维数字化平台，协同整合各专业设计模型，实现实时碰撞检测与智能协调。在三澳核电项目中，BMX厂房、汽机基础、廊道及管网等模型均通过BIM实现多专业“同步对话”，提前发现并解决管线冲突10余处，从源头杜绝返工，缩短协调周期。

针对核电工程工艺复杂、安全要求极高的特点，我们利用BIM模型生成三维施工动画与安全交底短片，将传统二维图纸难以表达的节点动态呈现。施工人员通过模型直观理解工艺顺序与安全要点，平均交底时间缩短40%，施工质量与安全性显著提升。

依托BIM技术的T-Plant平台不仅承载三维几何信息，更是一个承载工程全周期信息的数据库。我们通过模型集成工程量数据，实现混凝土、埋件等材料的自动精准统计——如：3号常规岛回填土方量回填至-11.7m所需的土方量为52567.93m³，为后续计算工作提供了理论数据基础。在焊接管理等关键工艺中，每道焊口信息录入BIM系统，实现质量全过程追溯，已累计管理焊口超2万道，形成数字化质量档案。

我们基于BIM技术为项目定制部署的T‑Plant三维数字化平台，整合了设计模型、工程变更、进度管理等多维数据，累计支撑业务调用超8万次。项目人员可通过云端实时查看最新模型，并结合移动端进行现场比对核验，实现“图纸—模型—现场”信息实时同步，大幅提升管理响应速度与安全决策精度。