国产BIM技术——火电企业转型的“加速器”
蝶变腾飞满目新
在碧波万顷、群岛环绕的千岛之城——舟山，有一座承载着地方能源供给重任的企业。
近日，在这座有近30年历史的能源基地在高质量发展的新征程中迎来了它的蜕变——舟山电厂三期2x660MW扩建工程首台机组（以下简称：舟山电厂三期项目）顺利通过168小时满负荷试运行，标志该机组正式投入商业运营。
为了把握住新一轮科技革命和产业变革带来的机遇，舟山电厂三期项目将目光瞄准产业数智化发展方向，完成国内首创BIM技术与火电基建项目深度融合，实现“智慧监测+智慧监管”的全新工程监管模式，大大提高了机组建设的进程。
基于图为技术T-Plant OS三维数字化管理平台作为技术支撑，舟山电厂项目团队打造国产BIM全过程应用平台，利用平台开展全场景、全品类、全生命周期的三维建模和应用示范，实现基建期的设计、设备制造、施工建管等方面的数字化管理，实现了项目现场管理和智慧工地的信息互通，力求打造可复制、可推广的示范工程。
万事开头难，设计来帮忙
设计作为工程项目启动的初始阶段，是整个工程成功与否的关键所在。作为全国首个运用国产BIM技术的火电企业，舟山电厂三期项目积极探索设计数字化，完成全专业BIM模型（关键设备、电站厂房、钢结构、地下管网、电缆桥架等）构建集成与浏览。
在设计阶段，项目团队深度挖掘BIM技术的潜力，通过碰撞检查、模型校审、三维协同评审等功能，实现对三维模型的设计成果质量检查，确保模型数据的完整性和正确性，为后续工程施工提供底层数据模型。
设备也能“变身”？十八般武艺展示so easy
舟山电厂国产BIM全过程应用平台结合设备生产厂商和设计院提供的数据、图纸和三维模型，对项目如汽轮机、锅炉等重要主辅设备进行建模，重要主辅设备的安拆模拟涵盖18个设备种类，实现BIM数据在工程全周期各阶段实时传递和共享。
让建设方、设计方、施工方能够协同高效的进行模型审核、质量进度管理、竣工交付等工作。
依赖于BIM技术的强大功能，平台有效完善设备管理窗口，建立起数字化过程台账，做好设备异动、故障维修、备品备件更换等信息管理，为生产运维阶段设备全寿命周期管理奠定基础。
智慧跟进施工情况，护航施工的每一步
依赖于BIM技术的强大功能，平台有效完善设备管理窗口，建立起数字化过程台账，做好设备异动、故障维修、备品备件更换等信息管理，为生产运维阶段设备全寿命周期管理奠定基础。
与智慧工地融合
运用可视技术，实时掌握人员位置、行动轨迹，为工程现场安全管理提供数字化、智慧化支撑，保障人员和厂区安全。
与危大工程融合
通过三维数字化技术实现危大工程全过程模拟，指导工程的实际安装，降低施工风险，提高施工效率。
与施工进度融合
将计划进度与实际进度进行动态偏差分析，辅助管理人员掌握并预估整体进度，为项目施工的科学决策、实施优化提供依据。
舟山电厂三期项目人员在实践中将国产BIM技术与智慧工地、危大工程以及施工进度进行融合，以实现燃煤火电站建设过程进度、安全、质量管理，大大加速机组建设进程。
不在现场也能“眼观六路”，电厂运维一目了然
在运维阶段，运维人员通过BIM平台可以快速对全厂环境进行即时、全面的了解，掌握电厂内部的状态。通过全厂虚拟漫游、视频监控实景展示以及设备运行状态的实时监测等功能，多方位多角度为运维人员提供各个区域设备的运行状况以及人员的作业情况。
国产BIM系统——为智慧电站的建设插上科技的翅膀
国产BIM系统在舟山电厂项目中的应用不仅有效推动舟山电厂安全生产、高效运维，同时也彰显了国产BIM技术在大型火电建设项目中的卓越应用成果，为国产BIM平台在燃煤机组的建设提供了可复制、可推广的样板。
（部分图片来源于项目，侵删）