数字孪生，作为连接实体与数字空间的一种高保真、实时互动的可视化技术，随着工业互联网的发展，已成为一种全新而有效的解决方案。
燃气轮机作为现代发电厂的主要设备之一，其内部结构是一个高度集成化、多层次、多组件的复杂系统，它不仅需要精确的设计和制造，还需要各个部分之间的紧密配合和协同工作，才能确保设备的高效、稳定运行。
如此高精尖的设备内部结构可不是那么容易看到的，本文将以某电厂燃气轮机为例，让我们一起来看电厂设备是如何基于图为技术三维数字化工厂信息管理平台T-Plant实现零件级的全厂三维数字化交付。
三维精细化模型：设备内部结构轻松看
利用各类传感器和检测设备采集燃气轮机及其关键零部件的实时数据，整合设备不同来源的数据，在确保数据的准确性和一致性的基础下，通过三维建模软件1：1还原燃气轮机三维精细化模型，平台就如CT机一般完整地展示了设备的整体结构、部套、零件之间的层次关系。通过层层“爆炸图”的方式将设备的拆解过程展示，帮助用户更直观地了解设备的内部结构。
智慧组装：科学指导安装流程
T-Plant平台以三维可视化的方式模拟燃气轮机的安装过程，帮助现场人员按照正确的顺序对设备进行安装。对从确定安装位置到轴承调整、转子就位、通流间隙设定等各个步骤进行模拟仿真，从而优化安装流程，减少错误与风险，确保安装作业高效、安全地进行。
数据集成与共享：设备故障可预警
将T-Plant平台与电厂的其他管理系统（如ERP、MES等）进行集成，实现数据的共享和交换。平台基于实时数据和数字孪生体的分析，能直观展示设备的运行状态和故障预警信息。通过外部远程诊断功能，专家可以远程查看设备的故障问题，为现场人员提供技术支持和解决方案。数据的集成与共享，不仅能提高设备管理的效率，降低维护成本，还有效提升电厂的整体运营水平。
在工业生产领域，自动化、智能化的产品和生产设备之间的互联互通已成为智能制造建设发展的重要基础。图为技术将数字孪生、人工智能、三维可视化等信息技术与电厂生产运营中的设备和工艺进行深度融入，打造设备接入、设备运维、数字工厂的一体化交付平台，推动能源发电企业实现数字化、可视化、智能化的管理运营。